新能源汽車電子器件焊接時(shí),表面油脂污染度需要進(jìn)行清潔度檢測,通常使用激光焊接,激光焊接是一種利用聚焦的激光束作為能源攻擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì),所以激光焊接非常適合微型零件和可達(dá)性較差的部件的焊接。激光焊接還有速度快、深度大、變形小,不受電磁場影響等特點(diǎn)。
然而,金屬零部件進(jìn)行激光焊接時(shí)往往需要進(jìn)行焊接前表面處理,表面潔凈度直接影響焊接質(zhì)量或不良率攀升。
1.氣孔
工件進(jìn)行激光焊接前表面未清洗干凈,存在污染物或激光焊接速度過快,氣體來不及溢出熔池。
2.飛濺
工件進(jìn)行激光焊接時(shí)表面存在油污導(dǎo)致進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺。
3.裂縫
不正確的預(yù)熱和冷卻,不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。
4.夾渣
接頭清理不良、焊接電流過小,金屬件不適合多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。
激光焊接工藝要求零部件表面無油污等污染物,因此對零部件用OPG系列清潔度檢測系統(tǒng)對表面油脂污染物清潔度進(jìn)行檢測,可以更好的保證激光焊接質(zhì)量,減少激光焊接缺陷。
清潔度檢測系統(tǒng)
自動(dòng)清潔度清洗萃取設(shè)備集壓力噴射清洗、流速清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體,可實(shí)現(xiàn)壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動(dòng)制樣。配合鏡面一體式清洗檢測空間,可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間;顛復(fù)傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式,規(guī)范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。
自動(dòng)清潔度顆粒分析系統(tǒng)滿足ISO16232/VDA19等國際清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵循國際標(biāo)準(zhǔn)。采用核心智能圖像拼接技術(shù)對標(biāo)準(zhǔn)濾膜進(jìn)行智能掃描,無縫拼接,全局預(yù)覽圖像,超越進(jìn)口設(shè)備。一鍵掃描即可設(shè)別全部顆粒(金屬、非金屬、纖維),分析結(jié)果可示化。按照標(biāo)準(zhǔn)等級區(qū)間劃分所有顆粒。